Échangeur de chaleur SCR du préchauffeur d'air

Informations de base.

Description du produit

En tant qu'élément important de l'industrie nationale, l'industrie sidérurgique est soumise à des exigences de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement. Les résultats montrent que la quantité totale de NOx émise par les différents équipements de l’aciérie occupe la deuxième place dans la source fixe. Parmi eux, les émissions de NOx dues au processus de frittage représentent environ la moitié des émissions totales de NOx des usines sidérurgiques. Par conséquent, un contrôle strict des émissions de NOx provenant des gaz de combustion du frittage peut réduire efficacement les émissions de NOx des aciéries.

Dans le système de dénitration, en tant qu'équipement d'échange thermique à haut rendement important, GGH peut effectuer efficacement une récupération de chaleur, améliorer la température des gaz de combustion entrant dans le réacteur de dénitration et améliorer l'efficacité du catalyseur de dénitration.

En raison du débit et des fluctuations importants des gaz de combustion de frittage, de la concentration élevée de poussière et de la viscosité élevée, ainsi que de la composition complexe des gaz de combustion, le GGH régénératif rotatif traditionnel a en principe le problème de fuite en raison des joints mécaniques axiaux et radiaux peu fiables dus au rotatif mouvement, et le taux de fuite se détériore sérieusement après le fonctionnement. Le bisulfate d'ammonium adhère à la surface de l'ensemble de l'élément d'échange thermique, entraînant d'importants dépôts de cendres.

Sur cette base, la technologie Wintech a développé une structure de plaque entièrement soudée, qui peut garantir un fonctionnement sans fuite grâce à l'utilisation d'un mécanisme de transfert de chaleur entre les parois entièrement soudé. La surface de la plaque est lisse et le passage des gaz de combustion est droit, il n'est donc pas facile de former un dépôt de cendres et présente moins de perte de résistance. Dans le même temps, la buse de nettoyage à l'eau ou à la vapeur à haute pression est conçue et disposée sur la face supérieure de la plaque pour former un flux d'impact avec une pression allant jusqu'à 1 MPa pour nettoyer les cendres.

Avantage

1. Performances de transfert de chaleur efficaces : le composant de transfert de chaleur de type plaque a un coefficient de transfert de chaleur global 1 à 3 fois supérieur à celui du composant de transfert de chaleur tubulaire et 30 % à 100 % supérieur à celui du type de tube chauffant. Étant donné que la température et la taille changent avant et après le processus de chauffage, le canal à écoulement variable est conçu pour garantir un coefficient de transfert de chaleur global optimisé et une chute de résistance minimisée.

2. Faible chute de pression : avec la même zone d'échange thermique, la zone d'écoulement du type à plaque est 5 fois plus grande que celle du préchauffeur de type tube thermique conventionnel. Lorsque le fluide circule dans le préchauffeur à plaques, il rencontre moins de chute de résistance grâce au canal droit, à une plus grande surface d'écoulement et à une distance plus courte. Le canal à écoulement variable est conçu pour garantir un coefficient de transfert de chaleur global optimisé et une chute de résistance minimisée. Par rapport au préchauffeur de type caloduc, le type à plaques a réduit la chute de résistance de 20 à 60 %, ce qui ne représente que 40 à 60 % du type tubulaire.